傳統(tǒng)的模具咬花的主流制作方法是在已經(jīng)完成的模具上，通過蝕刻形成花紋。不過，讓模具局部腐蝕從而形成凹凸的傳統(tǒng)咬花方法，無法制作出較深的凹凸。另外，還存在最終形成何種壓花取決于工匠的直覺和技能，難以預(yù)測最終完成情況的問題。據(jù)介紹，如果將咬花加工外包出去的話，在設(shè)計自由度方面會存在很多限制，比如多數(shù)情況下都是以模具咬花加工廠商已經(jīng)備好的模型為基礎(chǔ)，因此難以制作出具有創(chuàng)新性的花紋。采用三維CAD/CAM通過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作花紋，在制作模具時就同時嵌入花紋的方法也曾有廠商嘗試過。但是，某商用設(shè)備廠商指出，有時僅僅為了通過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作具有獨創(chuàng)性的花紋，就必須要讓一名設(shè)計師專門為此工作一個月。
　　而采用三維CAD/CAM通過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作花紋，在制作模具時就同時嵌入花紋的方法也曾有廠商嘗試過。但是，某商用設(shè)備廠商指出，有時僅僅為了通過數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)制作具有獨創(chuàng)性的花紋，就必須要讓一名設(shè)計師專門為此工作一個月。 通過技術(shù)能夠通過簡單的方法使成型品擁有充滿立體感的花紋和想要得到的豐富質(zhì)感紋理。傳統(tǒng)的模具咬花的主流制作方法是在已經(jīng)完成的模具上，通過蝕刻形成花紋。不過，讓模具局部腐蝕從而形成凹凸的傳統(tǒng)咬花方法，無法制作出較深的凹凸。另外，還存在最終形成何種壓花取決于工匠的直覺和技能，難以預(yù)測最終完成情況的問題。據(jù)介紹，如果將咬花加工外包出去的話，在設(shè)計自由度方面會存在很多限制，比如多數(shù)情況下都是以咬花加工廠商已經(jīng)備好的模型為基礎(chǔ)，因此難以制作出具有創(chuàng)新性的花紋。激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，可以進(jìn)行高效和可重復(fù)的紋理加工、雕刻、微結(jié)構(gòu)化處理，并對物體作復(fù)雜的二維或三維標(biāo)記?；瘜W(xué)蝕刻只能加工三至五個層次，而激光加工技術(shù)可以加工30至50個層次的紋理圖案，因此激光技術(shù)能制造出更多層次和更好更精細(xì)的表面質(zhì)量。為部件設(shè)計提供無可比擬的可能性，使得不同材料和工件尺寸的三維設(shè)計創(chuàng)造性得以自由發(fā)揮。激光加工紋理圖案和雕刻時，只會產(chǎn)生一些能被真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會制造出液體、泥漿或碎屑等廢棄物。
　　激光加工超越了傳統(tǒng)紋理加工的限制，變得更準(zhǔn)確、更精致和更加高端，在經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和設(shè)計方面有著顯著的優(yōu)勢。在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達(dá)目標(biāo)區(qū)域。在機(jī)床要求方面，激光表面加工機(jī)床可以五軸聯(lián)動，因此，激光束能到達(dá)極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。汽車工業(yè)的趨勢正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理，如汽車內(nèi)飾、方向盤襯套、引擎蓋、滑動軸承、連桿、活塞銷和輪胎模具中。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標(biāo)這樣更復(fù)雜的需求。就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進(jìn)了一大步。在信息和通信技術(shù)（ICT）以及電子技術(shù)方面，手機(jī)殼、電視機(jī)外殼、筆記本電腦、揚(yáng)聲器和相機(jī)外殼上也逐步在使用激光表面加工技術(shù)，還可應(yīng)用在珠寶和手表，以及像體育器材、化妝品盒、玩具等各種消費(fèi)品上。